清新凈化的食品車間凈化工程管理與保養

清新凈化的食品車間凈化工程管理與保養主要包括以下為主要維護設備

 1.初效過濾器檢查與清潔每一空調機組在其新風管入口的附近設有初效過濾網，其主要用來防止鮮風帶入的灰塵、蚊蟲等進入空調系統。故對其需要進行檢查、清洗，建議每月檢查、清潔一次，或視情況加大或減少檢查清洗頻次。

  2.中效過濾器的檢查與清潔每一空調機組內在新風、回風入口處，均設有中效過濾網，用其來對新風、回風進行進一步過濾除塵。

   對于食品車間凈化工程潔凈室的相關管理，下面可以簡介一下，我們可以建造潔凈度很高的潔凈室，但我們往往不能確保這些潔凈室的潔凈度動態達標。我曾經應邀到很多工廠做現場診斷。我發現很多工廠的設備相當先進，但是這些工廠的潔凈室在通過了空態、靜態潔凈度測試后，它的動態潔凈度從未達標過。很明顯問題出在人身上，我在現場看到，工人不按規定更衣，在風淋室中不做規定動作，甚至有的女職工化妝后進入潔凈室?？梢韵胂?，如果對潔凈室當中的大的污染源——人的活動不加以規定和控制的話，潔凈度怎么能夠達標？

關于潔凈室服裝的選用標準問題。

   目前國內有個非常嚴峻的問題。在調查了一些市場后我們發現，有相當數量的潔凈室使用的服裝系統是完全不具備防護作用的，它們里面并不含有任何可以把靜電導走的纖維材料，這樣勢必在服裝的表面積聚大量的靜電，打壞電子產品，并且使顆粒掉落在產品上和機器上，產生的危害和后果會很嚴重。

談談無塵室內生產制造設備應注意的重點知識

    無塵室內生產是要求比較高的生產場合，這種場合的生產重要的就是要避免粉塵的侵襲，當然對于生產設備的選擇以及配套設施的應用也是十分關鍵的。生產人員在正式操作之前需要佩戴優質的防護用品，這樣才能夠保證生產線的高效運轉。那么無塵室內生產制造設備應注意的重點知識呢?接下來就讓我們一起來探討一番吧!

　　無塵室內生產是要求比較高的生產場合，這種場合的生產重要的就是要避免粉塵的侵襲，當然對于生產設備的選擇以及配套設施的應用也是十分關鍵的。生產人員在正式操作之前需要佩戴優質的防護用品，這樣才能夠保證生產線的高效運轉。那么無塵室內生產制造設備應注意的重點知識呢?接下來就讓我們一起來探討一番吧!

　　1.生產設備之選擇、布置與保養：

　　a.要選用發塵性較少的生產設備及相關設備，尤其須注意活動部分之發塵。

　　b.應選擇塵埃之影響較小的生產設備或接口設備。

　　c.生產用之水、氣體、藥品等往往是造成污染的原因，故應配備過濾裝置。

　　d.規劃各設備之配置空間時，事先宜考慮不易積累微塵之結構，規劃各并以容易清潔為原則。

　　e.真空泵等容易產生污染物的這類設備，應設置在無塵室外面或回風區，并加裝排氣管線排氣。

　　f.設置給水管線、氣體管線和電氣系統時，其構造須考慮到容易清潔，不易積累污染物。

　　g.生產及相關設備應定期清掃，以避免微塵之堆積。

　　h.應加強注意室內的溫濕度控制，避免因濕度之不當造成結露生銹。

　　i.當設備維修時易產生微塵粒子，故維修時盡量于清潔室外進行，并加隔離柵隔離。

　　j.對于施工或維修之廠商，應告知進出無塵室之各項規定，且負責工程師應隨侍在側監工。

　　k.應有無塵室專用工具組，但不得帶出無塵室外使用。

　　l.規劃空間時若能臨近無塵室設立一間維修和設備保養手冊置放室，將是一理想之規劃。

　　2.生產設備之防塵措施：

　　a.磨損、切削均為發生微塵之原因，故需將發塵部分掩蓋之。

　　b.易產生塵埃之設備，若能的話應布置于風尾地點。

　　c.在操作時，盡量減少接觸零件或產品。

　　d.不得有太大或不必要的操作動作，以免卷起附近之灰塵。

　　e.各項廠務設施之供應如水、氣體和化學品于進入生產設備前應有過濾設備。

　　f.為不使氣體或液體滯留，造成微污染，故管路配置應有旁路閥之設置。

　　3.自動化與無塵化：

　　a.設立自動化傳送系統，可減少人員方面所帶來的污染，唯費用相當昂貴，須詳加評估。

　　b.建立管制項目如進入無塵室人員的資格限定，無塵室作業人員作業規則，無塵室管理規則等。

無塵室內該如何防止微粒子污染呢？

無塵室內該如何防止微粒子污染呢？應遵守下列四項基本原則：

1.不攜入 在無塵室內不攜入微粒子的方法有：

    1）作業員進入無塵室前，機臺、零件攜入前應進行清潔處理；

    2）進入無塵室者在更衣室要穿著不發塵、不產生靜電的具特殊導電性纖維材質的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。  

    3）通過風淋室時利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后，才能進入無塵室。

  4）機器及材料帶進無塵室前，應盡可能在密封狀態下帶進無塵室前室保養后用超純水擦拭，經風淋室吹淋后才進入無塵室。

  5）無塵室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan于腰間。 　　

2.不發生 在控制污染源--人在無塵室內的微粒子發塵量的同時，也應控制第二大污染源—制造機臺的發塵量。因物品在移動時，所產生的摩擦及接觸剝離會造成發塵，而物品在移動時也會有微粒子的發生。故為了控制發塵量達到極小限度應采取以下對策：

1）減少接觸剝離發塵的動作形態；

2）采用磨耗發塵小的材質；

3）采用發塵小的潤滑油；

4）機臺應用空壓浮上的非接觸化工作原理。 　　

3.不儲備 若能徹底實施“不攜入”技術，無塵室內的潔凈度就可以維持。無塵室內的浮游微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易達到零水平，實際的生產現場由于作業者、機器、周邊機械的發塵及基板運送時所接觸的零件材料的發塵等，在制造品周邊揚起了少許的微粒子，因而造成了元件清潔面的粒子污染。

4.潔要求　

（1）、清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布；

（2）、用90％去離子水和10％的異丙醇配置清潔劑； 　

（3）、使用已獲批準的潔凈室專用去污劑； 　　

（4）、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。 　

（5）、每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始。

（6）、清潔潔凈室的地面應使用專用拖把。 　　

（7）、在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過濾器的專用真空吸塵器。 　　

（8）、所有的門都需要檢查并擦干 　

（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。

（10）、架空地板下也要吸塵及擦拭。 　　

(11)、三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。 　

（12）、工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。

 無塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室(Clean Room）、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。